Экструд

Экструзия технологиясы гараж есіктерін өндіруде, әсіресе алюминий немесе винил сияқты материалдардан жасалған әртүрлі компоненттерді өндіруде маңызды рөл атқарады. Гараж есігін өндіруде экструзия технологиясының кейбір негізгі қолданбалары:

1. Есік жолдары:

Экструзия технологиясы гараж есігінің жолдарын жасауда кеңінен қолданылады және есіктің қозғалысын басқаруда маңызды рөл атқарады. Төменде гараж есігінің жолын өндіруде экструзия технологиясының арнайы қолданбалары берілген:

Материалды таңдау:
Алюминий - беріктігі, беріктігі және коррозияға төзімділігі арқасында экструдталған гараж есігінің жолдары үшін кең таралған материал. Таңдалған материал әдетте алюминий дайындамасы түрінде болады.

Қалып дизайны:
Қалыптау гараж есігінің жолына қажетті көлденең қиманың нақты профиліне ие болу үшін жасалған. Қалып экструдталған алюминийдің пішіні мен өлшемін анықтайды.

Жылыту және экструзия процесі:
Алюминий дайындамасын икемді ету үшін белгілі бір температураға дейін қыздырады. Содан кейін ол экструдерге беріледі. Қалып арқылы қыздырылған алюминийді престеу үшін гидравликалық немесе механикалық прес қолданылады. Бұл процесс алюминийді қалыптан шыққан кезде қалаған профильге айналдырады.

Салқындату және кесу:
Экструзиядан кейін алюминий рельстер өздерінің қаттылығы мен беріктігін қалпына келтіру үшін салқындату процесінен өтеді. Салқындағаннан кейін экструдталған жолдың үздіксіз ұзындығы қажетті ұзындықтағы жеке бөліктерге кесіледі.

QC:
Экструдталған гараж есігі жолдарының қажетті стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Бұған өлшемдік дәлдік, бетті өңдеу және жалпы сапаны тексеру кіреді.

Анодтау (міндетті емес):
Анодтау - экструдталған алюминий рельстеріне қолдануға болатын қосымша процесс. Анодтау коррозияға төзімділікті арттырады және қорғаныс қабатын қамтамасыз етеді. Бұл әртүрлі ауа-райының әсеріне ұшырайтын сыртқы гараж есіктері үшін өте маңызды.

Үйлесімділік және дәлдік:
Экструзия процесі дәл өлшемдері мен дәйекті көлденең қима профильдері бар гараж есігінің жолдарын шығарады. Бұл дәлдік гараж есігі жүйесінің басқа компоненттерімен үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

Тапсырыс бойынша жасалған:
Экструзия технологиясы гараж есігінің жолдарын арнайы дизайн талаптарына бейімдеуге мүмкіндік береді. Әртүрлі есік өлшемдері, салмақтар мен стильдерге сәйкес келетін әртүрлі профильдерді жасауға болады.

Бұрғылау және өңдеу (міндетті емес):
Дизайнға және аппараттық құралдарға қойылатын талаптарға байланысты экструдталған рельстерге бұрғылау немесе өңдеу сияқты қосымша процестерді қолдануға болады. Бұл процестер болттар, бұрандалар немесе жалғанатын басқа бөліктер үшін саңылаулар жасайды.

Қаптама және тарату:
Экструдталған гараж есіктері сапаны бақылаудан өткеннен кейін, олар гараж есіктері жүйелеріне біріктіру үшін өндірушілерге немесе жеткізушілерге оралады және таратылады.

Орнату:
Гараж есігін орнату кезінде экструдталған жол есік саңылауының үстіне көлденең орнатылады. Экструзия процесі арқылы қол жеткізілген дәлдік пен дәйектілік рельстердің есіктің қозғалысы үшін тегіс және сенімді нұсқаулығын қамтамасыз етеді.
Қорытындылай келе, гараж есігінің жолын өндіруде экструзия технологиясын қолдану берік және дәл құрастырылған компоненттерді жасау үшін алюминийді нақты пішіндеуді қамтиды. Алынған экструдталған жол гараж есігі жүйесінің жалпы функционалдығын, тұрақтылығын және ұзақ қызмет ету мерзімін жақсартуға көмектеседі.

2. Жақтау құрамдастары:

Экструзия технологиясы гараж есігінің жақтауының компоненттерін өндіруде кеңінен қолданылады. Бұл процесс гараж есігінің құрылымдық тұтастығына, беріктігіне және эстетикасына ықпал ететін әртүрлі жақтау элементтерін жасауға мүмкіндік береді. Төменде гараж есігінің жақтауының құрамдас бөліктерін өндіруде экструзия технологиясының арнайы қолданбалары берілген:

Материалды таңдау:
Гараж есігінің жақтауының құрамдас бөліктеріне арналған экструзия процесі әдетте алюминий немесе винил сияқты материалдарды қамтиды. Бұл материалдар беріктігі, беріктігі және ауа райына төзімділігі үшін таңдалды.

Қалып дизайны:
Қалыптар раманың әрбір құрамдас бөлігі үшін қажетті көлденең қиманың нақты профиліне ие болу үшін жасалған. Қалып экструдталған материалдың пішіні мен өлшемін анықтайды, бұл дизайн сипаттамаларына теңшеуге мүмкіндік береді.

Жылыту және экструзия процесі:
Таңдалған материал (әдетте дайындама) оны икемді ететін температураға дейін қызады. Содан кейін қыздырылған материал гидравликалық немесе механикалық престің көмегімен қалып арқылы өтеді. Бұл пішіннен шыққан кезде материалды қажетті профильге айналдырады.

Салқындату және кесу:
Экструзиядан кейін материал қаттылығы мен беріктігін қалпына келтіру үшін салқындату процесінен өтеді. Экструдталған материалдың үздіксіз ұзындығы одан әрі өңдеу үшін қажетті ұзындықтағы жеке бөліктерге кесіледі.

QC:
Экструдталған жақтау компоненттерінің белгіленген стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Бұған өлшемдік дәлдік, бетті өңдеу және жалпы сапаны тексеру кіреді.

Беттік өңдеу және жабу (міндетті емес):
Қолданбаға және дизайн таңдауына байланысты сыртқы түрін жақсарту және коррозиядан қосымша қорғауды қамтамасыз ету үшін бетті өңдеу немесе жабындар сияқты қосымша процестер қолданылуы мүмкін.

Бұрғылау және өңдеу (міндетті емес):
Бекіткіштер немесе басқа аппараттық құрамдас бөліктер үшін тесіктер жасау үшін жақтау құрамдастары бұрғылау немесе өңдеу сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін. Бұл теңшеу гараж есігін жасау процесінде оңай құрастыруға мүмкіндік береді.

Ассамблея:
Гараж есігінің жалпы жақтау құрылымын қалыптастыру үшін экструдталған жақтау компоненттерін жинаңыз. Құрастыру процесі дәнекерлеу, бекіту немесе басқа біріктіру әдістерін қамтуы мүмкін.

Баптау және дизайн икемділігі:
Экструзия технологиясы өндірушілерге әртүрлі профильдерде, стильдерде және үлгілерде жақтау компоненттерін жасауға мүмкіндік беретін дизайн икемділігін қамтамасыз етеді. Бұл теңшеу әртүрлі архитектуралық және эстетикалық қалауларды қанағаттандыру үшін өте маңызды.

Гараж есігінің панельдерімен үйлесімділік:
Экструдталған жақтау жинағы гараж есігінің басқа элементтерімен, мысалы, панельдермен, терезелермен және жабдықпен біркелкі біріктіру үшін жобалануы керек. Үйлесімділік есік жүйесінің үйлесімділігі мен функционалдығын қамтамасыз етеді.

Күш пен төзімділік:
Экструзия процесі біркелкі беріктігі мен беріктігі бар рамалық құрамдастарды жасайды. Алынған компоненттер гараж есігінің бүкіл құрылымына тұрақтылық пен қолдауды қамтамасыз етеді.

Қаптама және тарату:
Экструдталған жақтаудың құрамдас бөліктері сапа бақылауынан өтіп, жиналғаннан кейін олар қаптамаға салынып, гараж есіктерін өндірушілерге немесе толық есік жүйелеріне біріктіру үшін жеткізушілерге таратылады.
Қорытындылай келе, экструзия технологиясы гараж есігінің құрылымдық жақтауын құрайтын берік, берік және эстетикалық жағымды элементтерді шығаратын гараж есігінің жақтауын құрастыру өндірісінің ажырамас бөлігі болып табылады. Экструзияның әмбебаптығы раманың құрамдас бөліктерінің арнайы дизайн және өнімділік талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етіп, теңшеуге мүмкіндік береді.

3. Сәндік әрлеу:

Экструзия технологиясы әдетте гараж есігінің әрлеуін өндіруде қолданылады. Сәндік әрлеу есіктің әдемілігін арттырады және оның жалпы көрінісін жақсартады. Гараж есігінің әрлеуін өндіруде экструзия технологиясының қолданылуы келесідей:

Материалды таңдау:
Гараж есігінің әрлеуі көбінесе алюминий немесе винил сияқты материалдардан жасалады. Бұл материалдар олардың беріктігі, ауа-райына төзімділігі және экструзия процесіне жарамдылығы үшін таңдалды.

Қалып дизайны:
Қалып сәндік безендіру үшін қажетті көлденең қиманың арнайы профилімен жасалған. Қалып экструдталған материалдың пішіні мен өлшемін анықтайды, бұл дизайн сипаттамаларына теңшеуге мүмкіндік береді.

Жылыту және экструзия процесі:
Таңдалған материал (әдетте бос пішінде) оны икемді ететін температураға дейін қызады. Содан кейін гидравликалық немесе механикалық пресс қыздырылған материалды қалып арқылы басып, қажетті сәндік профильге айналдыру үшін қолданылады.

QC:
Экструдталған әрлеу бөліктерінің белгіленген стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Бұған өлшемдік дәлдік, бетті өңдеу және жалпы сапаны тексеру кіреді.

Беттік өңдеу және жабу (міндетті емес):
Дизайн мен қолдану түріне қарай сыртқы түрін жақсарту және коррозиядан қосымша қорғауды қамтамасыз ету үшін бетті өңдеу немесе жабын сияқты қосымша процестер қолданылуы мүмкін. Жалпы әрлеуге бояу, анодтау немесе басқа жабындар жатады.

Бұрғылау және өңдеу (міндетті емес):
Бекіткіштер немесе басқа жабдық компоненттері үшін саңылаулар жасау үшін сәндік әрлеу бұрғылау немесе өңдеу сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін. Бұл теңшеу гараж есігін жасау процесінде оңай орнатуға мүмкіндік береді.

Баптау және дизайн икемділігі:
Экструзия технологиясы өндірушілерге әртүрлі профильдерде, стильдерде және үлгілерде сәндік бөлшектерді жасауға мүмкіндік беретін дизайн икемділігін ұсынады. Бұл теңшеу әртүрлі архитектуралық және эстетикалық қалауларды қанағаттандыру үшін өте маңызды.

Гараж есігінің панельдерімен үйлесімділік:
Экструдталған әрлеу гараж есігінің басқа элементтерімен, мысалы, панельдермен, терезелермен және жабдықпен біркелкі біріктіру үшін жобалануы керек. Үйлесімділік есік конструкцияларының біртұтас және көзге ұнамды болуын қамтамасыз етеді.

Құрастыру және біріктіру:
Экструдталған әрлеу бөліктері жиналып, гараж есігінің жалпы дизайнына біріктірілген. Бұл түпкілікті өнімнің берік және біртұтастығын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу, бекіту немесе басқа біріктіру әдістерін қамтуы мүмкін.

Қаптама және тарату:
Экструдталған әрлеу сапа бақылауынан өтіп, жиналғаннан кейін ол қаптамаға салынып, гараж есіктерін өндірушілерге немесе жеткізушілерге толық есік жүйелеріне біріктіру үшін таратылады.
Қорытындылай келе, экструзия технологиясы гараж есігінің әрлеуін өндіруде маңызды рөл атқарады, бұл көрнекі және теңшелетін элементтерді жасауға мүмкіндік береді. Экструзияның әмбебаптығы гараж есігінің жалпы эстетикасын жақсарту үшін әртүрлі профильдерде, стильдерде және әрлеуде сәндік бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді.

4. Ауа райын жою:

Экструзия технологиясы әдетте гараж есігін ауадан тазарту өндірісінде қолданылады. Ауа райынан тазарту саңылауларды жабуға және сызбалардың, шаңның және ылғалдың енуіне жол бермейтін маңызды құрамдас болып табылады. Гараж есігін ауадан тазарту өндірісінде экструзия технологиясын қолдану мыналар:

Материалды таңдау:
Гараж есігін тазарту әдетте резеңке немесе винил сияқты икемді материалдан жасалады. Бұл материалдар икемділігі, беріктігі және ауа райына төзімділігі үшін таңдалды.

Қалып дизайны:
Қалып ауа-райынан тазарту үшін қажетті көлденең қиманың арнайы профилімен жасалған. Қалып экструдталған материалдың пішіні мен өлшемін анықтайды, бұл қажетті тығыздау қасиеттеріне негізделген теңшеуге мүмкіндік береді.

Жылыту және экструзия процесі:
Таңдалған материалдар (әдетте дайындама немесе түйіршік түрінде) оларды икемді ететін температураға дейін қыздырылады. Содан кейін гидравликалық немесе механикалық прес қыздырылған материалды қалып арқылы басып, оны тиімді тығыздау үшін қажетті контурларға айналдыру үшін қолданылады.

QC:
Экструдталған ауа-райының қажетті стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Бұған өлшемдік дәлдік, икемділік және жалпы сапаны тексеру кіреді.

Беттік өңдеу (міндетті емес):
Ауа райынан тазарту көбінесе оның өнімділігін және орнатудың қарапайымдылығын жақсарту үшін тегіс бетке экструдталған. Беткі қабат материалдың ауа райына төзімділігіне де ықпал етуі мүмкін.

Тығыздау әсерін теңшеу:
Экструзия технологиясы тиімді тығыздағышты қамтамасыз ету үшін арнайы ауа-райынан қорғау профильдерін жасауға мүмкіндік береді. Әртүрлі профильдер әртүрлі саңылау өлшемдерін орналастыру және оңтайлы тығыздау өнімділігін қамтамасыз ету үшін жобалануы мүмкін.

Гараж есіктерінің дизайнымен үйлесімділік:
Экструдталған ауа-райынан тазарту панельдерді, жолдарды және басқа компоненттерді қоса алғанда, гараж есігінің арнайы дизайнымен біркелкі біріктіру үшін жасалуы керек. Үйлесімділік тығыз тығыздауды және дұрыс жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.

Орнату мүмкіндіктері:
Экструдталған ауа-райынан тазарту гараж есігіне оңай орнату мүмкіндіктерін қамтуы мүмкін. Бұл бекітілген арналарды, желімдерді немесе қауіпсіз қосылымдарға арналған басқа механизмдерді қамтуы мүмкін.

Ауа-райының әртүрлі түрлері:
Экструзия технологиясы шарлы тығыздағыштарды, T-нығыздағыштарды және есік жақтауының тығыздағыштарын қоса, ауа-райының әртүрлі түрлерін шығара алады. Әрбір түрі арнайы қолданбалар мен тығыздау талаптары үшін жасалған.

Қаптама және тарату:
Экструдталған ауа райы жолақтары сапа бақылауынан өткеннен кейін, олар қаптамаға салынып, гараж есіктерін өндірушілерге немесе толық есік жүйелеріне біріктіру үшін жеткізушілерге таратылады.
Қорытындылай келе, экструзия технологиясы сыртқы элементтерді тиімді жабуға көмектесетін гараж есігін ауадан тазарту өндірісі үшін өте маңызды. Профильдерді теңшеу, гараж есігінің конструкцияларымен үйлесімділікті қамтамасыз ету және әртүрлі ауа райынан қорғау түрлерін ұсыну мүмкіндігі экструзияны ауа-райының тығыздағыштарын өндіру үшін құнды процесс етеді.

5. Төменгі тығыздағыштар:

Экструзия технологиясы әдетте гараж есігінің төменгі тығыздағыштарын өндіруде қолданылады. Төменгі тығыздағыштар сыртқы элементтерге қарсы кедергіні қамтамасыз етуде, сызбалардың, қоқыстардың, зиянкестердің және ылғалдың гаражға кіруіне жол бермеуде маңызды рөл атқарады. Гараж есігінің астыңғы тығыздағыштарын өндіруде экструзия технологиясын қолдану төмендегідей:

Материалды таңдау:
Астыңғы тығыздағыштар әдетте резеңке немесе винил сияқты икемді, ауа райына төзімді материалдан жасалады. Бұл материалдар икемділігі, ұзақ мерзімділігі және әртүрлі ауа райы жағдайларына төтеп беру қабілеті үшін таңдалды.

Қалып дизайны:
Қалып түбін тығыздау үшін қажетті көлденең қиманың арнайы профилімен жасалған. Қалып экструдталған материалдың пішіні мен өлшемін анықтайды, бұл қажетті тығыздау қасиеттеріне негізделген теңшеуге мүмкіндік береді.

Жылыту және экструзия процесі:
Таңдалған материалдар (әдетте дайындама немесе түйіршік түрінде) оларды икемді ететін температураға дейін қыздырылады. Содан кейін қыздырылған материал гидравликалық немесе механикалық престі қолданып, оны гараж есігінің төменгі жағында тиімді тығыздау үшін қажетті профильге айналдырып, қалыптан өткізеді.

QC:
Экструдталған төменгі тығыздағыштардың белгіленген стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Бұған өлшемдік дәлдік, икемділік және жалпы сапаны тексеру кіреді.

Беттік өңдеу (міндетті емес):
Төменгі тығыздағышты оның өнімділігін арттыру және орнатуды жеңілдету үшін тегіс бетке экструдтауға болады. Беткі қабат материалдың ауа райына төзімділігі мен беріктігіне де ықпал етуі мүмкін.

Тығыздау әсерін теңшеу:
Экструзия технологиясы гараж есігі мен еден арасындағы алшақтықты тиімді тығыздау үшін теңшелген төменгі тығыздағыш профилін жасауға мүмкіндік береді. Әртүрлі профильдерді еденнің әртүрлі беттеріне сәйкестендіруге және оңтайлы тығыздау қасиеттерін қамтамасыз етуге болады.

Гараж есіктерінің дизайнымен үйлесімділік:
Экструдталған төменгі тығыздағыштар панельдерді, жолдарды және басқа компоненттерді қоса, гараж есігінің арнайы дизайнымен біркелкі біріктіру үшін жобалануы керек. Үйлесімділік тығыз тығыздауды және дұрыс жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.

Орнату мүмкіндіктері:
Экструдталған төменгі тығыздағыштар гараж есігіне оңай орнатуды жеңілдететін мүмкіндіктерді қамтуы мүмкін. Бұл бекітілген арналарды, желімдерді немесе қауіпсіз қосылымдарға арналған басқа механизмдерді қамтуы мүмкін.

Төменгі тығыздағыштардың әртүрлі түрлері:
Экструзия технологиясы төменгі тығыздағыштардың әртүрлі түрлерін, соның ішінде шарикті тығыздағыштарды, T-нығыздағыштарды және табалдырықты тығыздағыштарды жасай алады. Әрбір түрі арнайы қолданбалар мен тығыздау талаптары үшін жасалған.

Қаптама және тарату:
Экструдталған төменгі тығыздағыштар сапа бақылауынан өткеннен кейін олар қаптамаға салынып, гараж есіктерін өндірушілерге немесе жеткізушілерге толық есік жүйелеріне біріктіру үшін таратылады.
Қорытындылай келе, экструзия технологиясы тиімді тығыздауды қамтамасыз ету және сыртқы факторлардың әсерін болдырмау үшін гараж есігінің төменгі тығыздағыштарын өндірудегі негізгі процесс болып табылады. Профильдерді теңшеу, гараж есігінің конструкцияларымен үйлесімділікті қамтамасыз ету және астыңғы тығыздағыштардың әртүрлі түрлерін ұсыну мүмкіндігі экструзияны осы маңызды компоненттерді өндірудің құнды әдісі етеді.

6. Терезе жақтаулары:

Экструзия технологиясы әдетте гараж есіктерінің терезе жақтауларын өндіруде қолданылады. Терезе жақтаулары гараж есігінің жалпы эстетикасына үлес қоса отырып, шыны панельдерді қолдауда және бекітуде маңызды рөл атқарады. Гараж есіктері мен терезе жақтауларын өндіруде экструзия технологиясын қолдану келесідей:

Материалды таңдау:
Терезе жақтаулары әдетте алюминий немесе винил сияқты материалдардан жасалады. Бұл материалдар беріктігі, беріктігі және ауа райына төзімділігінің үйлесімі үшін таңдалды.

Қалып дизайны:
Қалып терезе жақтауы үшін қажетті көлденең қиманың нақты профиліне ие болу үшін жасалған. Қалып экструдталған материалдың пішіні мен өлшемін анықтайды, бұл дизайн сипаттамаларына теңшеуге мүмкіндік береді.

Жылыту және экструзия процесі:
Таңдалған материал (әдетте бос пішінде) оны икемді ететін температураға дейін қызады. Содан кейін гидравликалық немесе механикалық прес қыздырылған материалды қалып арқылы басып, оны терезе жақтауының қажетті контурына айналдыру үшін қолданылады.

QC:
Экструдталған терезе жақтауларының белгіленген стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Бұған өлшемдік дәлдік, бетті өңдеу және жалпы сапаны тексеру кіреді.

Беттік өңдеу және жабу (міндетті емес):
Терезе жақтауларын олардың сыртқы түрін жақсарту және коррозиядан қосымша қорғауды қамтамасыз ету үшін тегіс беткейге экструдалауға болады. Төзімділік пен эстетиканы одан әрі жақсарту үшін анодтау немесе басқа жабындарды қолдануға болады.

Бұрғылау және өңдеу (міндетті емес):
Терезе жақтаулары шыны панельдер немесе басқа жабдық компоненттері үшін саңылауларды жасау үшін бұрғылау немесе өңдеу сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін. Бұл теңшеу гараж есігін жасау процесінде оңай құрастыруға мүмкіндік береді.

Баптау және дизайн икемділігі:
Экструзия технологиясы өндірушілерге әртүрлі профильдерде, стильдерде және үлгілерде терезе жақтауларын жасауға мүмкіндік беретін дизайн икемділігін ұсынады. Бұл теңшеу әртүрлі архитектуралық және эстетикалық қалауларды қанағаттандыру үшін өте маңызды.

Гараж есіктерінің дизайнымен үйлесімділік:
Экструдталған терезе жақтаулары гараж есігінің басқа элементтерімен, мысалы, панельдер мен жолдармен біркелкі біріктіру үшін жобалануы керек. Үйлесімділік есік жүйесінің үйлесімділігі мен функционалдығын қамтамасыз етеді.

Құрастыру және біріктіру:
Экструдталған терезе жақтаулары жиналып, гараж есігінің жалпы дизайнына біріктірілген. Бұл түпкілікті өнімнің берік және біртұтастығын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу, бекіту немесе басқа біріктіру әдістерін қамтуы мүмкін.

Қаптама және тарату:
Экструдталған терезе рамалары сапа бақылауынан өтіп, жиналғаннан кейін олар қаптамаға салынып, гараж есіктерін өндірушілерге немесе толық есік жүйелеріне біріктіру үшін жеткізушілерге таратылады.
Қорытындылай келе, экструзия технологиясы гараж есіктері мен терезе жақтауларының беріктігін, беріктігін және дизайн икемділігін жақсартуға көмектесетін гараж есіктері мен терезе жақтауларын өндірудегі маңызды процесс болып табылады. Профильдерді теңшеу, гараж есігінің конструкцияларымен үйлесімділікті қамтамасыз ету және әр түрлі әрлеуді ұсыну мүмкіндігі экструзияны осы маңызды компоненттерді өндірудің құнды әдісі етеді.

7. Алюминий панельдер:

Экструзия технологиясы алюминий гараж есігінің панельдерін өндіруде маңызды рөл атқарады. Алюминий панельдері жеңіл және берік қасиеттеріне байланысты гараж есіктерінде жиі қолданылады. Алюминий гараж есігінің панельдерін өндіруде экструзия технологиясын қолдану келесідей:

Материалды таңдау:
Алюминий панельдері әдетте экструдталған алюминийді қолдану арқылы жасалады. Алюминий таңдалды, себебі ол коррозияға төзімді, жеңіл және оңай экструдталған.

Қалып дизайны:
Қалып алюминий парағы үшін қажетті көлденең қиманың нақты профиліне сәйкес жасалған. Қалып экструдталған материалдың пішіні мен өлшемін анықтайды, бұл дизайн сипаттамаларына теңшеуге мүмкіндік береді.

Жылыту және экструзия процесі:
Таңдалған алюминий дайындамасы оны икемді ететін температураға дейін қызады. Содан кейін қыздырылған алюминий гидравликалық немесе механикалық престің көмегімен қалыпқа басылып, оны панельдің қажетті профиліне айналдырады.

Салқындату және кесу:
Экструзиядан кейін алюминий қаттылығы мен беріктігін қалпына келтіру үшін салқындату процесінен өтеді. Содан кейін экструдталған алюминийдің үздіксіз ұзындығы одан әрі өңдеу үшін қажетті ұзындықтағы бөліктерге кесіледі.

QC:
Экструдталған алюминий панельдерінің белгіленген стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Бұған өлшемдік дәлдік, бетті өңдеу және жалпы сапаны тексеру кіреді.

Беттік өңдеу және жабу (міндетті емес):
Алюминий панельдері сыртқы түрін жақсарту, коррозиядан қосымша қорғауды қамтамасыз ету және гараж есігінің жалпы эстетикасына үлес қосу үшін үстіңгі өңдеу немесе жабындар сияқты қосымша өңдеулерді алуы мүмкін.

Дизайн және үлгіні теңшеу:
Экструзия технологиясы алюминий панельдерінің бетінде тапсырыс дизайндары мен үлгілерін жасай алады. Әртүрлі архитектуралық және стилистикалық қалауларға сәйкес әртүрлі профильдер мен текстураларға қол жеткізуге болады.

Бұрғылау және өңдеу (міндетті емес):
Алюминий панельдері терезелерге, сәндік элементтерге немесе басқа жабдық компоненттеріне арналған саңылауларды жасау үшін бұрғылау немесе өңдеу сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін. Бұл теңшеу гараж есігін жасау процесінде оңай құрастыруға мүмкіндік береді.

Гараж есіктерінің дизайнымен үйлесімділік:
Экструдталған алюминий панельдері гараж есігінің басқа элементтерімен, мысалы, жақтаулармен, жолдармен және басқа компоненттермен біркелкі біріктіру үшін жобалануы керек. Үйлесімділік есік жүйесінің үйлесімділігі мен функционалдығын қамтамасыз етеді.

Құрастыру және біріктіру:
Экструдталған алюминий панельдері жиналып, гараж есігінің жалпы дизайнына біріктірілген. Бұл түпкілікті өнімнің берік және біртұтастығын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу, бекіту немесе басқа біріктіру әдістерін қамтуы мүмкін.

Қаптама және тарату:
Экструдталған алюминий панельдері сапа бақылауынан өтіп, жиналғаннан кейін олар қаптамаға салынып, гараж есіктерін өндірушілерге немесе жеткізушілерге толық есік жүйелеріне біріктіру үшін таратылады.
Қорытындылай келе, экструзия технологиясы жеңіл және ұзаққа созылатын бөлшектерді шығару үшін қажетті икемділікті, теңшеуді және сапаны қамтамасыз ететін алюминий гараж есігінің панельдерін өндірудегі негізгі процесс болып табылады. Экструзияның әмбебаптығы гараж есігінің жалпы сұлулығы мен функционалдығына ықпал ететін нақты конструкциялары, үлгілері және әрлеуі бар панельдерді жасауға мүмкіндік береді.

8. Шектер:

Экструзия технологиясы әдетте гараж есігінің табалдырығын жасауда қолданылады. Гараж есігінің табалдырығы су, шаң және зиянкестер сияқты сыртқы элементтердің енуіне жол бермей, есіктің түбін тығыздау үшін маңызды рөл атқарады. Гараж есігінің табалдырығын өндіруде экструзия технологиясын қолдану келесідей:

Материалды таңдау:
Табалдырықтар әдетте резеңке немесе винил сияқты икемді, ауа райына төзімді материалдан жасалады. Бұл материалдар икемділігі, ұзақ мерзімділігі және әртүрлі ауа райы жағдайларына төтеп беру қабілеті үшін таңдалды.

Қалып дизайны:
Чип табалдырық үшін қажетті нақты көлденең қима профиліне ие болу үшін жасалған. Қалып экструдталған материалдың пішіні мен өлшемін анықтайды, бұл қажетті тығыздау және құрылымдық қасиеттерге негізделген теңшеуге мүмкіндік береді.

Жылыту және экструзия процесі:
Таңдалған материал, әдетте дайындама немесе түйіршік түрінде, оны икемді ететін температураға дейін қызады. Содан кейін гидравликалық немесе механикалық прес қыздырылған материалды қалып арқылы басып, оны табалдырықтың қажетті контурына айналдыру үшін қолданылады.

QC:
Экструзия шектерінің белгіленген стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Бұған өлшемдік дәлдік, икемділік және жалпы сапаны тексеру кіреді.

Беттік өңдеу (міндетті емес):
Сыртқы түрін жақсарту және тозудан қосымша қорғауды қамтамасыз ету үшін табалдырықтар тегіс бетке экструдталуы мүмкін. Беттік өңдеулер сонымен қатар материалдың ауа-райына төзімділігі мен беріктігін жақсартуға көмектеседі.

Тығыздау әсерін теңшеу:
Экструзия технологиясы гараж есігі мен еден арасындағы саңылауларды тиімді жабуды қамтамасыз ету үшін арнайы табалдырық контурларына мүмкіндік береді. Әртүрлі профильдерді еденнің әртүрлі беттеріне сәйкестендіруге және оңтайлы тығыздау қасиеттерін қамтамасыз етуге болады.

Гараж есіктерінің дизайнымен үйлесімділік:
Экструдталған табалдырықтар гараж есігінің басқа элементтерімен, мысалы, панельдермен, жолдармен және басқа компоненттермен үздіксіз біріктіру үшін жобалануы керек. Үйлесімділік тығыз тығыздауды және дұрыс жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.

Орнату мүмкіндіктері:
Экструзия табалдырықтары гараж есігіне оңай орнатуды жеңілдететін мүмкіндіктерді қамтуы мүмкін. Бұл бекітілген арналарды, желімдерді немесе қауіпсіз қосылымдарға арналған басқа механизмдерді қамтуы мүмкін.

Қаптама және тарату:
Экструдталған табалдырықтар сапа бақылауынан өткеннен кейін олар қаптамаға салынып, гараж есіктерін өндірушілерге немесе толық есік жүйелеріне біріктіру үшін жеткізушілерге таратылады.
Қорытындылай келе, экструзия технологиясы гараж есігінің табалдырықтарын өндіруде маңызды болып табылады, бұл гараж есігінің тығыздалуына және жалпы функционалдылығына ықпал ететін компоненттерді өндірудің әмбебап және тиімді әдісін қамтамасыз етеді. Профильдерді теңшеу, гараж есігінің конструкцияларымен үйлесімділікті қамтамасыз ету және ауа-райының тиімді тығыздалуын қамтамасыз ету мүмкіндігі экструзияны табалдырықтарды өндіру үшін құнды процесс етеді.

9. Реттелетін профильдер:

Экструзия технологиясы гараж есіктерінің әртүрлі компоненттері үшін арнайы профильдерді өндіруде кеңінен қолданылады. Арнайы профильдер гараж есігі жүйесінің әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін реттелетін дизайн мен арнайы мүмкіндіктерге мүмкіндік береді. Теңшелетін гараж есігінің профильдерін өндіруде экструзия технологиясын қолдану келесідей:

Материалды таңдау:
Арнайы талаптарға байланысты алюминий, винил немесе басқа термопластиктерді қоса алғанда, экструзия үшін әртүрлі материалдарды таңдауға болады. Материалды таңдау беріктік, беріктік және мақсатты қолданумен үйлесімділік сияқты факторларға негізделген.

Қалып дизайны:
Арнайы профильдер экструдталған материалдың көлденең қимасының пішіні мен өлшемдерін анықтайтын қалып арқылы жобаланады. Чип белгілі бір құрамдас талап ететін бірегей спецификациялар мен функционалдылықты қанағаттандыру үшін теңшелген.

Жылыту және экструзия процесі:
Таңдалған материал иілгіш күйге дейін қызады, содан кейін гидравликалық немесе механикалық престі пайдаланып тапсырыс бойынша әзірленген қалып арқылы мәжбүрлейді. Бұл процесс материалды қажетті контурға айналдырады.

QC:
Экструдталған тапсырыс профильдерінің белгіленген стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Бұған өлшемдік дәлдік, бетті өңдеу және жалпы сапаны тексеру кіреді.

Беттік өңдеу және жабу (міндетті емес):
Қолданбаға және дизайн талаптарына байланысты экструдталған тапсырыс профильдері сыртқы түрін жақсарту, қорғанысты қамтамасыз ету немесе арнайы өнімділік стандарттарына сай болу үшін бетін әрлеу немесе жабу сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін.

Бұрғылау және өңдеу (міндетті емес):
Теңшелетін профильдер аппараттық құралдарды, бекіткіштерді немесе басқа құрамдастарды орналастыру үшін бұрғылау, ойық салу немесе өңдеу сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін. Бұл теңшеуді гараж есіктерінің бүкіл жүйесіне оңай біріктіруге болады.

Гараж есіктерінің дизайнымен үйлесімділік:
Экструдталған пайдаланушы профильдері жалпы дизайнмен, панельдермен, жолдармен және басқа компоненттермен үйлесімділікті қамтамасыз ете отырып, гараж есігінің басқа элементтерімен біркелкі біріктіру үшін жобалануы керек.

Функцияға арналған дизайн:
Арнайы профильдер құрылымдық қолдау, ауа-райының тығыздауы, сәндік элементтер немесе басқа мақсаттар үшін белгілі бір функцияны орындауға арналған. Экструзия процесі күрделі және арнайы дизайнмен профильдерді жасай алады.

Құрастыру және біріктіру:
Экструдталған тапсырыс профильдері жиналып, гараж есігінің жалпы дизайнына біріктірілген. Бұл түпкілікті өнімнің берік және біртұтастығын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу, бекіту немесе басқа біріктіру әдістерін қамтуы мүмкін.

Қаптама және тарату:
Экструдталған арнайы профильдер сапа бақылауынан өтіп, жиналғаннан кейін олар қаптамаға салынып, гараж есіктерін өндірушілерге немесе толық есік жүйелеріне біріктіру үшін жеткізушілерге таратылады.
Қорытындылай келе, экструзия технологиясы арнайы дизайн мен функционалдық талаптарға икемді түрде бейімделетін гараж есіктерінің жеке профильдерін өндірудің әмбебап және тиімді әдісі болып табылады. Материалдарды, профильдерді және мүмкіндіктерді теңшеу мүмкіндігі экструзияны гараж есігінің жалпы өнімділігі мен эстетикасына ықпал ететін теңшелетін құрамдастарды өндіру үшін құнды процесс етеді.

10. Құрылымдық арматуралар:

Экструзия технологиясы көбінесе гараж есіктеріне арналған құрылымдық арматураларды өндіруде қолданылады. Құрылымдық арматура гараж есігінің беріктігін, беріктігін және тұрақтылығын арттырады, оның әртүрлі қоршаған орта жағдайлары мен жұмыс кернеулеріне төтеп беру қабілетін қамтамасыз етеді. Құрылымдық арматураларды өндіруде экструзия технологиясы қалай қолданылады:

Материалды таңдау:
Құрылымдық арматуралар әдетте алюминий немесе болат сияқты жоғары берік және берік материалдардан жасалады. Таңдалған материалдар қажетті құрылымдық қолдауды қамтамасыз ету қабілетіне қарай таңдалады.

Қалып дизайны:
Қалып құрылымдық арматура үшін қажетті көлденең қиманың нақты профилін жасауға арналған. Қалып экструдталған материалдың пішіні мен өлшемін анықтайды, бұл құрылымдық талаптарға негізделген теңшеуге мүмкіндік береді.

Жылыту және экструзия процесі:
Таңдалған материал иілгіш күйге дейін қызады, содан кейін гидравликалық немесе механикалық престі пайдаланып қалып арқылы күштеп өтеді. Бұл экструзия процесі материалды қажетті құрылымдық контурларға келтіріп, беріктік пен қаттылықты қамтамасыз етеді.

Салқындату және кесу:
Экструзиядан кейін материал оның құрылымдық тұтастығын қалпына келтіру үшін салқындату процесінен өтеді. Экструдталған материалдың үздіксіз ұзындығы одан әрі өңдеу үшін қажетті ұзындықтағы жеке бөліктерге кесіледі.

QC:
Экструдталған құрылымдық болат барлардың белгіленген стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін қатаң сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Бұған өлшемдік дәлдік, беріктік және жалпы сапаны тексеру кіреді.

Беттік өңдеу және жабу (міндетті емес):
Қолдану және қоршаған орта жағдайларына байланысты экструдталған конструкциялық арматуралар бетті өңдеу немесе жабындар сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін. Бұл олардың коррозияға төзімділігін және жалпы беріктігін арттырады.

Бұрғылау және өңдеу (міндетті емес):
Құрылымдық арматуралар аппараттық құралдарды, бекіткіштерді немесе басқа компоненттерді орналастыру үшін бұрғылау немесе өңдеу сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін. Бұл теңшеуді гараж есіктерінің бүкіл жүйесіне оңай біріктіруге болады.

Арнайы қолданбалар үшін теңшеу:
Экструзия технологиясы құрылымдық арматураны қолданудың нақты талаптарына сәйкес келтіруге мүмкіндік береді. Арматура материалы көлденең немесе тік тіректер үшін пайдаланылғанына қарамастан, экструзия процесі қолдану үшін қолайлы профильдерді жасайды.

Гараж есіктерінің дизайнымен үйлесімділік:
Экструдталған құрылымдық арматуралар гараж есігінің басқа элементтерімен, мысалы, панельдермен, жолдармен және басқа компоненттермен біркелкі біріктіру үшін жобалануы керек. Үйлесімділік есік жүйесінің үйлесімділігі мен функционалдығын қамтамасыз етеді.

Құрастыру және біріктіру:
Экструдталған құрылымдық арматуралар жиналып, гараж есігінің жалпы дизайнына біріктірілген. Бұл түпкілікті өнімнің берік және біртұтастығын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу, бекіту немесе басқа біріктіру әдістерін қамтуы мүмкін.

Қаптама және тарату:
Экструдталған құрылымдық арматуралар сапа бақылауынан өтіп, жиналғаннан кейін олар қаптамаға салынып, гараж есіктерін өндірушілерге немесе жеткізушілерге толық есік жүйелеріне біріктіру үшін таратылады.
Қорытындылай келе, экструзия технологиясы есік жүйесінің жалпы өнімділігі мен беріктігін арттыру үшін қажетті беріктік пен теңшеуді қамтамасыз ететін гараж есігінің конструкциялық арматурасын өндірудегі негізгі процесс болып табылады. Арнайы профильдерді жасау және басқа компоненттермен үйлесімділікті қамтамасыз ету мүмкіндігі экструзияны арнайы дизайн және қолдану талаптарына сәйкес келетін құрылымдық арматураларды өндірудің тиімді әдісі етеді.

11. Жеңіл құрамдас бөліктер:

Экструзия технологиясы көбінесе гараж есіктеріне арналған жеңіл компоненттерді өндіру үшін қолданылады. Жеңіл құрамдас бөліктер гараж есігі жүйесінің жалпы тиімділігін, жұмысының қарапайымдылығын және ұзақ қызмет ету мерзімін жақсартуға көмектеседі. Жеңіл құрамдас бөліктерді өндіруде экструзия технологиясын қолдану мыналар:

Материалды таңдау:
Экструзия үшін алюминий және белгілі бір термопластика сияқты жеңіл материалдар жиі таңдалады. Бұл материалдар жинақтың жалпы салмағын төмен ұстай отырып, қажетті күшті қамтамасыз етеді.

Қалып дизайны:
Қалып жеңіл бөлшектер үшін қажетті көлденең қиманың нақты профилін жасауға арналған. Қалып экструдталған материалдың пішіні мен өлшемін анықтайды, бұл дизайн сипаттамаларына теңшеуге мүмкіндік береді.

Жылыту және экструзия процесі:
Таңдалған материал иілгіш күйге дейін қызады, содан кейін гидравликалық немесе механикалық престі пайдаланып қалып арқылы күштеп өтеді. Бұл экструзия процесі материалды қажетті жеңіл профильге айналдырады.

QC:
Экструдталған жеңіл құрамдас бөліктердің белгіленген стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Бұған өлшемдік дәлдік, бетті өңдеу және жалпы сапаны тексеру кіреді.

Беттік өңдеу және жабу (міндетті емес):
Экструдталған жеңіл бөлшектер сыртқы түрін жақсарту, коррозиядан қорғауды қамтамасыз ету және жалпы төзімділікті жақсартуға көмектесу үшін үстіңгі өңдеу немесе жабындар сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін.

Бұрғылау және өңдеу (міндетті емес):
Жеңіл құрамдас бөліктер аппараттық құралдарды, бекіткіштерді немесе басқа компоненттерді орналастыру үшін бұрғылау немесе өңдеу сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін. Бұл теңшеуді гараж есіктерінің бүкіл жүйесіне оңай біріктіруге болады.

Гараж есіктерінің дизайнымен үйлесімділік:
Экструдталған жеңіл құрамдас бөліктер жалпы дизайнмен, панельдермен, жолдармен және басқа компоненттермен үйлесімділікті қамтамасыз ете отырып, гараж есігінің басқа элементтерімен біркелкі біріктіру үшін жобалануы керек.

Функцияға арналған дизайн:
Жеңіл құрамдас бөліктер гараж есіктер жүйелеріндегі белгілі бір функцияларға арналған. Экструзия технологиясы әртүрлі талаптарды қанағаттандыру үшін нақты пішіндері мен сипаттамалары бар профильдерді жасауға мүмкіндік береді.

Құрастыру және біріктіру:
Экструдталған жеңіл құрамдас бөліктер жиналып, гараж есігінің жалпы дизайнына біріктірілген. Бұл түпкілікті өнімнің берік және біртұтастығын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу, бекіту немесе басқа біріктіру әдістерін қамтуы мүмкін.

Қаптама және тарату:
Экструдталған жеңіл құрамдас бөліктер сапа бақылауынан және құрастырудан өткеннен кейін олар қаптамаға салынып, гараж есіктерін өндірушілерге немесе толық есік жүйелеріне біріктіру үшін жеткізушілерге таратылады.
Қорытындылай келе, экструзия технологиясы есік жүйесінің жалпы өнімділігі мен тиімділігін жақсарту үшін қажетті күш пен теңшеуді қамтамасыз ететін гараж есіктеріне арналған жеңіл құрамдастарды өндірудің әмбебап және тиімді әдісі болып табылады. Арнайы профильдерді жасау және басқа компоненттермен үйлесімділікті қамтамасыз ету мүмкіндігі экструзияны гараж есігінің функционалдығы мен ұзақ қызмет етуіне ықпал ететін жеңіл құрамдастарды өндірудің тиімді процесіне айналдырады.

12. Коррозияға төзімділік:

Экструзия технологиясы коррозияға төзімділігі жоғары гараж есігінің компоненттерін жасау үшін қолданылады. Коррозияға төзімді компоненттер гараж есігінің беріктігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін өте маңызды, әсіресе қоршаған ортаның әртүрлі жағдайларына ұшыраған кезде. Коррозияға төзімді бөлшектерді өндіруде экструзия технологиясын қолдану мыналар болып табылады:

Материалды таңдау:
Экструзия үшін коррозияға төзімді қасиеттерімен танымал материалдарды таңдаңыз. Жалпы материалдарға алюминий және кейбір тот баспайтын болаттар жатады. Бұл материалдар тот пен коррозияны болдырмайды, құрамдас бөліктердің ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.

Қалып дизайны:
Қалып коррозияға төзімді бөліктерге қажетті көлденең қиманың нақты профилін жасауға арналған. Қалып экструдталған материалдың пішіні мен өлшемін анықтайды, бұл дизайн сипаттамаларына теңшеуге мүмкіндік береді.

Жылыту және экструзия процесі:
Таңдалған коррозияға төзімді материал иілгіш күйге дейін қызады, содан кейін гидравликалық немесе механикалық престі пайдаланып қалып арқылы күштеп өтеді. Бұл экструзия процесі материалды қажетті профильге айналдырады.

QC:
Экструдталған коррозияға төзімді бөлшектердің белгіленген стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін қатаң сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Бұған өлшемдік дәлдік, бетті өңдеу және жалпы сапаны тексеру кіреді.

Беттік өңдеу және жабу:
Экструдталған бөлшектер олардың коррозияға төзімділігін арттыру үшін беттік өңдеу немесе жабын сияқты қосымша өңдеулерді ала алады. Қоршаған орта факторларына қарсы тосқауыл жасау үшін анодтау, ұнтақ бояу немесе басқа қорғаныс жабындарын жағыңыз.

Бұрғылау және өңдеу (міндетті емес):
Құрамдас бөліктер аппараттық құралдарды, бекіткіштерді немесе басқа құрамдастарды орналастыру үшін бұрғылау немесе өңдеу сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін. Бұл теңшеуді гараж есіктерінің бүкіл жүйесіне оңай біріктіруге болады.

Гараж есіктерінің дизайнымен үйлесімділік:
Экструдталған коррозияға төзімді компоненттер жалпы дизайнмен, панельдермен, жолдармен және басқа компоненттермен үйлесімділікті қамтамасыз ете отырып, гараж есігінің басқа элементтерімен біркелкі біріктіру үшін жобалануы керек.

Функцияға арналған дизайн:
Коррозияға төзімді компоненттер гараж есігінің жүйесіндегі белгілі бір функциялар үшін жобалануы мүмкін. Экструзия технологиясы әртүрлі талаптарды қанағаттандыру үшін нақты пішіндері мен сипаттамалары бар профильдерді жасауға мүмкіндік береді.

Құрастыру және біріктіру:
Экструдталған, коррозияға төзімді компоненттер жиналып, гараж есігінің жалпы дизайнына біріктірілген. Бұл түпкілікті өнімнің берік және біртұтастығын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу, бекіту немесе басқа біріктіру әдістерін қамтуы мүмкін.

Қаптама және тарату:
Экструдталған, коррозияға төзімді бөлшектер сапа бақылауынан және құрастырудан өткеннен кейін, олар қаптамаға салынып, гараж есіктерін өндірушілерге немесе жеткізушілерге толық есік жүйелеріне біріктіру үшін таратылады.
Қорытындылай келе, экструзия технологиясы тоттан және қоршаған ортаның коррозиясынан қажетті қорғанысты қамтамасыз ететін гараж есіктері үшін коррозияға төзімді компоненттерді өндірудің маңызды процесі болып табылады. Профильдерді теңшеу, қорғаныс жабындарын қолдану және басқа компоненттермен үйлесімділікті қамтамасыз ету мүмкіндігі экструзияны гараж есігінің қызмет ету мерзімін және өнімділігін ұзартуға көмектесетін берік және коррозияға төзімді бөлшектерді өндірудің тиімді әдісі етеді.